動平衡機(jī)常見故障
發(fā)布時間：
2024-07-03 17:37
1、絕大多數(shù)動平衡機(jī)的檢測系統(tǒng)都具備“自檢”功能，此功能可以檢測測量系統(tǒng)本身是否正常。與“自檢”功能對應(yīng)的操作按鍵可能會標(biāo)明為“自檢”或“ TEST”等?？蛻裟軌蛟趧悠胶鈾C(jī)一切正常時，將各類設(shè)定的支承條件（支承方法及 a、b、c 及兩個半徑等）固定，隨后使檢測系統(tǒng)進(jìn)到“自檢”模式，記錄下對應(yīng)此支承標(biāo)準(zhǔn)下的“自檢”狀態(tài)的顯示讀數(shù)。當(dāng)操作者認(rèn)為測量系統(tǒng)有問題時，能夠使檢測系統(tǒng)恢復(fù)到相匹配原設(shè)定的支承規(guī)范下的“自檢”情況，隨后查驗(yàn)檢測系統(tǒng)的顯示讀數(shù)是否一切正常。
2、動平衡機(jī)顯示的不平衡量的角度總在大約相差 180 度或 0 度左右。最先確認(rèn)動平衡機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢測而且轉(zhuǎn)子仍有一定的殘存不平衡量（因此可以在2個平衡塊面上分別給轉(zhuǎn)子加裝2個不同相位的不平衡量），在轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)動檢測的情況下：拔出 1 號傳感器線插頭，看動平衡機(jī)顯示數(shù)值有沒有轉(zhuǎn)變。假如有明顯轉(zhuǎn)變，則證明此傳感器線和傳感器一切正常。
如果沒有轉(zhuǎn)變，則證明此傳感器線或傳感器不正常。將 1 號插頭插好，再將 2號傳感器線插頭拔出，相同的方式可以辨別 2號傳感器線和傳感器是否一切正常。使用者可以找專業(yè)人員比照另一個的傳器線和傳感器對有故障的傳感器線或傳感器進(jìn)行檢修。
3、動平衡機(jī)在殘存不平衡量很多時，故障不明顯。但在殘存不平衡量較小時，一次啟動動平衡機(jī)進(jìn)到檢測時，顯示不平衡量值的角度總在轉(zhuǎn)變。 有時角度在必須范圍之內(nèi)變化， 有時候角度在 360 度范圍之內(nèi)變化。
①為減少同頻、倍頻、分頻干擾 , 工件支承軸徑應(yīng)避開與支承滾輪外徑或其整倍數(shù)整分?jǐn)?shù)相同或接近， 以免干擾。
比如：滾輪外徑為 101 毫米，那么，最好避開使用 91~111、46~55、32~36 毫米范圍之內(nèi)的軸徑支承。
②嚴(yán)格查驗(yàn)轉(zhuǎn)子裝配部位的穩(wěn)定性。如應(yīng)用工藝軸，則應(yīng)著重查驗(yàn)軸和孔的配合。
③查驗(yàn)轉(zhuǎn)子軸（工藝軸）與滾輪接觸處的狀態(tài)， 如果軸徑粗糙、刀紋明顯或滾輪表面有傷，均會導(dǎo)致小信號時不穩(wěn)定。
④檢查滾輪與轉(zhuǎn)子軸（工藝軸）接觸處的狀態(tài)，要是滾輪表面上連續(xù)的光潔的外表層已經(jīng)毀壞，也會造成小信號時不穩(wěn)定。當(dāng)滾輪的表面上出現(xiàn)較明顯的傷疤時，平衡量的顯示是十分不穩(wěn)定的。
⑤停車情況下清理滾輪與轉(zhuǎn)子軸（工藝軸）的表面，加適當(dāng)潤滑油。
⑥認(rèn)真計(jì)算一下，是不是你的平衡精密度標(biāo)準(zhǔn)太高了。
4、動平衡機(jī)在殘留不平衡量很大時， 故障不明顯。 但在殘留不平衡量較小時， 每一次配平衡后重啟檢測時，顯示不平衡量值的角度總是以大概差距 180 度的方法轉(zhuǎn)變。
①所配平衡量偏多。
②嚴(yán)格查驗(yàn)轉(zhuǎn)子裝配部分的穩(wěn)定性。如應(yīng)用工藝軸，則應(yīng)著重嚴(yán)格查驗(yàn)配合軸和孔的空隙、橢圓度和錐度偏差，特別是在是橢圓度和錐度偏差。
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